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    XJKCP系列密封锤式破碎缩分机

    密封锤式缩分破碎机

    一、概述

    XJKCP系列全密封锤式缩分破碎机,是依据GB474-2003《煤样的制备方法》和GB/T211-2003《煤中全水分的测定方法》及电力煤炭两行业共同起草的《商品煤质质量检验方法》等国家标准的相关要求,研制开发的新型破碎缩分一体化德赢vwinac米兰。其主要特点:整体设计合理,结构紧凑,适应水分大;制样速度快,生产效率高,使用寿命长;操作、维护、清扫均十分方便。全系统密封、粉尘泄露少、性能稳定、噪音低,改善了制样工作的条件,是化验制样升级换代的理想德赢vwinac米兰。广泛用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业媒或其他中等强度、硬度物料试样的德赢vwinac米兰。

     二、工作原理

    本机破碎系统采用冲击式破碎原理,当物料进入破碎机内,受到转子锤头的击打,将物料击碎;机器仓内的物料与内壁相互撞击,也加速了破碎速度,破碎后的物料通过筛篦孔进入缩分系统。

    缩分系统由四分器及二分器组成,缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料,将切割的物料进一步分割,是一部分收取,一部分舍弃。这连续不断,达到在物料的不同部位有规律的采取若干点,使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。

     三、结构概述

    破碎缩分机有进料斗,破碎装置,缩分装置,缩分减速装置,电动机,电器控制系统,接料斗,机座等组成。移动灵活,操作方便省力,可就地取样,试样制备快捷。进料与出料装置均为全密封结构,破碎机启动前将物料加入进料斗内,加盖密封,接样器插入机体内,这样就形成了全密封系统。

    主轴两端的皮带轮和飞轮,与转子体的中心线对称布置,当锤头一侧磨损超过极限时,可将锤头颠倒后安装继续使用,这样就延长了机器的使用寿命。

    上,下胡机壳的闭合,掀开采用铰链联接,锁紧采用手轮旋紧。

    四分器和二分器分别用两根固定在机座前段内侧的导杆支持,并可沿档杆滑动。

    缩分器减速装置在机器右侧,有皮带轮、圆柱齿轮副组成。在大齿轮(偏心轮)的小轴上装有连杆,的两一段与四分器相连。连杆为可调性,通过调整可是破碎机下料口与四分器的相对的位置。

    接通电源后,先检查主轴运动方向与箭头所指方向一致。

    破碎粒度由筛网控制,180*150型配有Φ  , Φ   两种圆孔筛板,其出料度分别<6毫米<1毫米:250*360型配有Φ16毫米、Φ9.5毫米两种圆孔筛,其出料粒度分别为<13毫米、<6毫米、<3毫米、用户如有特殊要求可在订货合同中注明筛板的具体孔径。

     四、主要技术性能

    项目

    单位

    180*150

    250*360

    转子直径

    mm

    180

    250

    转子长度

    mm

    150

    360

    进料粒度

    mm

    <50

    <150

    出料粒度

    mm

    ≤6-1

    ≤13-3(可调)

    缩分比

     

    1:8

    1:8

    生产率

    Kg/h

    600-300

    1800-1100

    重量

    kg

    260

    420

    功率

    KW

    Y90-4- 1.5

    Y112M-4 -4.0

    转速

    r/min

    1400

    1400

    外型尺寸

    mm

    450×750×1300

    1100×800×1500

     五、操作方法及安全注意事项

    本机使用电源为50赫兹/380伏的三相交流电源,该机已配备电动机启动保护器,用户还可以加配电机保护电路,以保护电机的正常使用。闸刀开关应安装在距机器2-3米处,接好地线。

    开机前应检查各紧固件有无松动,传动皮带松紧程度,工作前先空转1-2分钟,检查转子回转方向是否与箭头标注方向一致,机器有无异常声响,确认无异常后,方能开始工作。初次工作时,先用较少的物料试工作,然后在投入正式工作。

    制样时,先将物料加入进料斗内,加盖密封后,按下启动保护按钮,待机运转正常,再将加料斗闸门手柄缓慢打开,使物料均匀进入破碎腔中.

    停机时,必须将加料斗内的物料完全经破碎机破碎完毕后,在停止电机运转。清理机器及破碎腔是,务必将进启动保护器的电源断开。破碎机传动皮带的松紧度调节,可用扳手调整电动机托板的调节螺杆。

    进入破碎机破碎的物料,须严格检查,严防金属异物或易爆炸物、以免发生意外事故。要经常检查缩分系统的减速机构,减速齿轮根据使用情况经常加油:格槽斗得滚轮磨损严重时,即使更换新轮,经常检查缩分比的误差,如误差相差太大时,请检查原因并及时排除。格槽如有堵塞现象请及时清理。

    本机加料斗与接料器的容积之比为11.5,操作人员可根据料样多少,逐渐加入料斗内,每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机,抽出接样斗,将试样倒出,然后按上述步骤循环作业,直至料样全部破碎完毕。

    主轴两端的轴承润滑,可根据运转情况经常加注适量润滑脂。启动电路的使用参见有关电路说明书

    六、      常见故障及排除方法

            

    故障

    原因

    排除方法

    机器通电后不运转

    1.电源不通或电压过低

     

    2.启动器失灵

    2.更换启动器

    3.电机烧坏

    3.更换电机

    运转时物料反溅、不下料

    1.运转方向不对

    1.更换运转方向(将电源线三相中其中两相对调)

    2.给料度超过规定要求

    2.排除超大粒度物料

    3.给料水分太大

    3.烘干物料在制样

    运转时由异常声响

    1.物料中有金属异物

    1.清除金属异物

     

    锤头与销轴磨损摩擦筛板

    2.更换转子总成

     

    3.机器各部件松动

    3.对松动部件加以紧固

    运转时有物料粉外泄

    各结合面,密封部位密封件损坏

    更换泄露部位密封件

    物料缩分比与18相差较大

    1.四分器和二分器与破碎机下料口位置不正确

    1.调整四分器和二分器与下料口相对位置

    2.四分器和二分器的格槽有异物堵塞

    2.消除四分器和二分器格槽内堵塞的异物

    3.物料水分太大堵塞格槽

    3.可在45℃一下烘干后在制样

    4.缩分器传动机构磨损

    4.更换缩分器及传动机构磨损机件